Những điểm chính của kiểm soát chất lượng trong quy trình sản xuất dây và cáp

Là thành phần cốt lõi của quy trình sản xuất dây và cáp, quy trình bện có tác động quyết định đến hiệu suất dẫn điện, khả năng chịu tải cơ học và tuổi thọ toàn diện của cáp. Mặc dù quá trình vận hành của quy trình này có vẻ thường xuyên nhưng nếu có một chút sơ suất trong việc kiểm soát chi tiết có thể dễ dàng dẫn đến những rủi ro tiềm ẩn về chất lượng. Bài viết này sắp xếp một cách có hệ thống các điểm kiểm soát chất lượng quan trọng trong toàn bộ quá trình vận hành mắc kẹt, bao gồm các thông số kỹ thuật thực hiện quy trình và cơ chế kiểm soát tại chỗ, giúp nhân viên sản xuất tránh được những hiểu lầm trong vận hành một cách chính xác và thúc đẩy đều đặn việc cải thiện chất lượng sản phẩm cáp.

• Kiểm tra đường kính dây đơn trước khi lên mạng: Kiểm tra nghiêm ngặt đường kính dây đơn để đảm bảo độ lệch đường kính dây đơn phải nằm trong phạm vi quy định của quy trình và loại bỏ dao động điện trở hoặc xoắn lỏng do đường kính dây không đồng đều;

2. Kiểm tra chất lượng bề ngoài của dây đơn: Kiểm tra toàn diện trạng thái bề ngoài của dây đơn, yêu cầu bề mặt nhẵn, không có vết dầu, không hư hỏng cơ học nghiêm trọng, không bị oxy hóa nghiêm trọng của dây đồng, đảm bảo rằng dây đơn không có khuyết tật có hại và tránh đứt dây hoặc suy giảm hiệu suất sau khi xoắn;

3. Điều chỉnh và lắp đặt khuôn và bánh xe áp lực: Lựa chọn và lắp đặt bánh xe áp lực, khuôn gỗ và khuôn thép theo yêu cầu của quy trình để đảm bảo rằng khẩu độ khuôn, thông số kỹ thuật của bánh xe áp lực và thông số kỹ thuật của sợi hoàn toàn khớp nhau, để tránh bị đứt dây hoặc trầy xước dây đơn do lắp đặt không đúng cách;

4. Xác minh sự tuân thủ các thông số mắc kẹt: Kiểm tra số lượng dây đơn bị mắc kẹt, cách sắp xếp, bước mắc kẹt và hướng mắc kẹt để đảm bảo rằng tất cả các thông số đều đáp ứng nghiêm ngặt các yêu cầu của tiêu chuẩn quy trình;

5. Kiểm soát độ căng chính xác: Đặt trước và điều chỉnh chính xác độ căng trả và giảm để đảm bảo độ căng của từng đường đơn là đồng đều và nhất quán, ngăn không cho đường đơn bị mỏng do căng quá mức hoặc bị cong và xoắn lỏng lẻo bởi đường đơn do lực căng quá nhỏ;

6. Kiểm soát chất lượng bề ngoài của lõi dây: Kiểm tra nghiêm ngặt chất lượng bề ngoài của lõi dây, yêu cầu phải kín, tròn, không có gờ, cạnh sắc có thể làm hỏng lớp cách điện và không bị phồng, đứt từng dây để tránh các khuyết tật như đứt, phồng trong quá trình cách điện tiếp theo;

7. Kiểm soát tiêu chuẩn các mối nối dây đơn: Kiểm soát chặt chẽ việc xử lý các mối nối dây đơn và yêu cầu hàn; khoảng cách giữa hai khớp không được nhỏ hơn 300 mm. Nghiêm cấm xoắn nhiều hơn hai dây đơn lại với nhau để tránh bị đứt hoặc lực cản quá mức do khớp nối yếu;

8. Kiểm soát chính xác chất lượng cáp: Kiểm tra nghiêm ngặt chất lượng cáp, yêu cầu cáp phải phẳng, không bắt chéo hoặc xếp chồng lên nhau, bước cáp phải phù hợp với kích thước dây bện và tốc độ giật để tránh lõi dây bị đùn, biến dạng hoặc bị kẹt trong các quy trình tiếp theo do nhầm lẫn trong cách sắp xếp cáp.

9. Giám sát tình trạng vận hành thiết bị: Trong quá trình vận hành thiết bị, nghiêm cấm người vận hành rời khỏi vị trí khi chưa được phép. Cần liên tục kiểm tra trạng thái hoạt động của thiết bị, chú ý sự thay đổi đường kính ngoài của dây bị mắc kẹt, phát hiện kịp thời những rung động, tiếng ồn bất thường của thiết bị để ngăn ngừa sự cố về chất lượng do lỗi thiết bị;

10. Ghi lại chính xác thông tin lưu thông: Sau khi mỗi cuộn lõi dây được lấy ra khỏi máy, thẻ lưu trình và các báo cáo khác nhau được điền vào theo cách chuẩn hóa, đồng thời thông số kỹ thuật của sản phẩm, thông số sản xuất và kết quả kiểm tra được ghi lại chi tiết để đảm bảo rằng thông tin lưu thông bán thành phẩm có thể truy nguyên được và cung cấp cơ sở chính xác cho các quy trình tiếp theo.

Mặc dù quá trình mắc kẹt chỉ là một phần của quá trình sản xuất cáp nhưng nó liên quan đến hiệu suất tổng thể, độ an toàn và độ tin cậy của thành phẩm. Chỉ bằng cách kiểm soát chặt chẽ các thông số quy trình, tiêu chuẩn hóa các chi tiết vận hành và tăng cường kiểm tra quy trình thì các khuyết tật từ nguồn mới có thể được giảm thiểu và độ ổn định của sản phẩm được cải thiện. Chỉ bằng cách thực hiện mọi quy trình một cách chính xác và tỉ mỉ, chúng ta mới thực sự xây dựng được nền tảng chất lượng vững chắc cho dây và cáp, đồng thời đảm bảo an toàn sử dụng điện và chất lượng sản phẩm.